Производственный капитал
bar

Производственный капитал

Стабильные долгосрочные отношения с потребителями готовой продукции позволяют разрабатывать производственные и научные планы на перспективу, гарантированно обеспечивая заказами дочерние общества и научно-исследовательские организации Топливной компании ТВЭЛ.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ АКТИВЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Топливная компания ТВЭЛ включает три комплекса, разделяющиеся по видам производства начальной стадии ядерного топливного цикла, а также научные и конструкторско-технологические активы.

Планы по выпуску и реализации продукции и услуг в отчетном году выполнены в полном объеме, что позволило обеспечить соблюдение всех контрактных обязательств Компании перед российскими и зарубежными заказчиками.

Компетенции предприятий Топливной компании ТВЭЛ

Разделительно-сублиматный комплекс (РСК) — Группа комбинатов, осуществляющих обогащение и конверсию урана

В 2016 году план предприятий РСК по изготовлению ОУП и достижению установленного коэффициента использования установленной мощности выполнен в полном объеме.

Производительность труда разделительно-сублиматного комплекса, млн руб./чел.

Дочерние общества 2014 2015 2016 Δ2016/2015
АО «СХК» 3,41 3,88 4,73 21,9%
АО «АЭХК» 3,52 4,54 5,90 29,9%
АО «ПО «ЭХЗ» 5,52 5,77 6,78 17,5%
АО «УЭХК» 7,78 9,40 10,49 11,5%

Основные события 2016 года:

  • С целью снижения незавершенного производства и сокращения времени протекания процесса между АО «ТВЭЛ» и АО «Техснабэкспорт», а также АО «ТВЭЛ» и АО «УЭХК» и АО «ПО «ЭХЗ» реализована процедура «обезличенной» передачи уранового сырья.
  • Начался вывоз обедненного гексафторида урана с площадки АО «АЭХК» и его переработка до очищенной закиси-окиси урана в АО «ПО «ЭХЗ».
  • С 1 апреля 2016 года прекращено производство тетрафторида урана в АО ЧМЗ с передачей всей программы конверсии в АО «СХК».
  • В АО «УЭХК» введен в эксплуатацию центр комплексного обслуживания контейнеров иностранного дизайна (30В, 48Y).
  • Началась переработка обедненного урана в АО ЧМЗ и его вывоз с площадки предприятия с целью освобождения от урановых материалов. Первая партия материалов АО ЧМЗ переработана в АО «СХК» в опытном режиме с целью отработки технологии.
  • В АО «УЭХК» введен в эксплуатацию блок газовых центрифуг нового поколения.
  • Завершены работы по концентрации аффинажного производства в корпусе 206 радиохимического завода АО «СХК».
  • В химическом цехе АО «ПО «ЭХЗ» запущен в опытно-промышленную эксплуатацию первый модуль очистительных газовых центрифуг на базе ОГЦ-200.

Основные задачи на 2017 год и среднесрочную перспективу:

  • продолжение модернизации АО «УЭХК»;
  • повышение эффективности конверсионного передела.

В соответствии с решением Госкорпорации «Росатом» в АО «СХК» в начале января 2017 года произойдет плановый останов химико-металлургического завода (ХМЗ) с последующим выводом из эксплуатации и переводом на бесцеховую структуру управления.

Часть персонала ХМЗ будет задействована при выполнении работ по переводу производства в ядерно-безопасное состояние. При этом численность работников будет определяться в соответствии с объемами профильных задач, с учетом безусловного выполнения требований безопасности и условий действия лицензий.

Оставшуюся часть высвобождаемого персонала ХМЗ, обладающего критичными для Топливной компании ТВЭЛ компетенциями по работе с высокообогащенным ураном, плутонием, оборотными продуктами их переработки и высокоактивными РАО, планируется в четвертом квартале 2017 года перевести в штат создаваемого на СХК опытно-демонстрационного энергетического комплекса (подробнее см. раздел «Интеллектуальный капитал».

Центр комплексного обслуживания

На базе Уральского электрохимического комбината открылся первый в России Центр комплексного обслуживания (ЦКО) транспортных упаковочных контейнеров иностранного производства, использующихся для транспортировки обогащенного уранового продукта.

Емкость, которая предназначена для транспортировки уранового продукта в любую точку мира, имеет определенный срок эксплуатации. Для получения нового паспорта в соответствии с международными требованиями через каждые пять лет нужно проводить ресертификацию, испытания, промывку. Ранее подобные услуги иностранные партнеры могли получить лишь за рубежом.

ЦКО стал первым в России международным сертификационным центром, способным выполнять полный комплекс услуг по обслуживанию контейнеров компаний-заказчиков — от промывки до проведения пневмоиспытаний и неразрушающего контроля. Это позволит не только снизить издержки, но и в перспективе повысить эффективность логистических процессов за счет предоставления услуг ЦКО на внешнем рынке.

ЦКО полностью соответствует стандарту ANSI № 14.1, регламентирующему деятельность подобных структур, укомплектован новейшим российским оборудованием, большая часть которого изготовлена на предприятиях Госкорпорации «Росатом» по спецпроекту. Штат ЦКО сформирован из числа сотрудников АО «УЭХК», прошедших специальное обучение и получивших международные сертификаты.

Выбор АО «УЭХК» в качестве площадки для Центра комплексного обслуживания не случаен: комбинат обеспечивает исполнение более 80% экспортных заказов по обогащению урана, размещаемых в России. Свою роль играет и географическая близость к северо-западному региону, через который осуществляется отгрузка большей части продукции АО «УЭХК».

Комплекс фабрикации ядерного топлива (КФЯТ) — Группа дочерних обществ, выпускающих ядерное топливо для различных типов реакторов.

Производство и реализация тепловыделяющих сборок для энергетических и исследовательских реакторов является основной деятельностью Топливной компании ТВЭЛ.

В 2016 году план Топливной компании ТВЭЛ по изготовлению ядерного топлива выполнен в полном объеме,производственные мощности по фабрикации ядерного топлива составили 1750 т ТМ.

Объем производства продукции предприятий комплекса фабрикации, шт.

Продукция 2014 2015 2016 2017(план)
ТВС ВВЭР-1000 1 174 1 343 1 269 1 551
ТВС ВВЭР-1200 165 _ _ 232
ТВС ВВЭР-440 1 487 1 756 1 846 1 470
ТВС РБМК-1000 3 221 3 220 3 290 3 490
ТВС БН-600, БН-800 291 286 406 404
ТВС ЭГП-6 144 144 144 144
ТВС PWR и прочие 352 104 32 40
ИТОГО ТВС 6 834 6 949 7 050 7 344
Слитки металлического урана, кг U _ _ 335 325
Таблетки керамического топлива, т U 1 508 1 605 1 400 1 420

Планируемый объем производимой топливной продукции определяется в соответствии с предварительными заказами потребителей на основании планов первоначальных загрузок и перезагрузок топлива.

Производительность труда комплекса фабрикации ядерного топлива, млн руб./чел.

Дочерние общества 2014 2015 2016 Δ2016/2015
ПАО «МСЗ» 4,49 5,20 5,46 5,0%
ТПАО «НЗХК» 3,18 4,83 4,92 1,9%
АО ЧМЗ 3,34 4,02 4,58 13,7%
АО «МЗП» 3,21 1,56 0,97 -38,0%

Рост производительности труда на ПАО «МСЗ», ПАО «НЗХК» и АО ЧМЗ обеспечен:

  • увеличением выручки от традиционной продукции и ОПД;
  • снижением среднесписочной численности за счет реализации по повышению загрузки персонала, сокращению ожиданий, оптимизации производственных и вспомогательных процессов
  • перебалансировкой персонала, в том числе за счет оптимизации численности участков без дополнительного набора персонала.

Основные события 2016 года:

  • В рамках международных соглашений по сокращению запасов ядерных материалов в Исламской Республике Иран выполнены контракты по вывозу иранских обогащенных ядерных материалов и тяжелой воды и осуществлена эквивалентная поставка природного урана в Иран.
  • Выполнен вывоз с площадки АО «ВНИИНМ» первой партии ядерных материалов в рамках работ по освобождению площадки от ядерных материалов.
  • Своевременно изготовлен и поставлен высокообогащенный металлический уран для европейского исследовательского реактора.
  • Осуществлена первая промышленная поставка пяти ТВС Р-20 для исследовательского реактора HFR (Нидерланды).
  • Изготовлены и поставлены на Балаковскую АЭС три ТВС ВВЭР-1000 с экспериментальным уран-плутониевым РЕМИКС-топливом.
  • В условиях крайней нестабильности платежей в 2016 году обеспечена своевременная поставка ядерного топлива для АЭС Украины.
  • Произведен и отгружен пусковой комплект ЯТ для 3-го блока АЭС «Тяньвань» (Китай).
  • В условиях напряженного графика выполнена переупаковка в сертифицированные ТУКи и отгрузка пяти перегрузочных комплектов ЯТ для АЭС «Куданкулам» (Индия).
  • Завершены работы в ПАО «МСЗ» по поэтапному внедрению и освоению оборудования и «сухой» технологии производства топливных таблеток из диоксида урана.
  • В ПАО «МСЗ» закончена модернизация производства ТВС для реактора ЭГП-6 с созданием и вводом в эксплуатацию нового участка сборки ТВС, начат выпуск штатной продукции.
  • На мощностях недавно созданного производственного участка изготовлена и завершена приемка опытной партии твэлов для реакторной установки газовой космической. Освоенный технологический процесс открывает предприятию путь к выпуску нового вида продукции, не имеющей аналогов в мировой практике.

Основные задачи комплекса фабрикации ядерного топлива Топливной компании ТВЭЛ на 2017 год:

  • изготовление трех пусковых зон первоначальной загрузки топлива для 4-го блока Ростовской АЭС, 1-го блока Белорусской АЭС и 4-го блока АЭС «Тяньвань» (Китай);
  • изготовление, приемка и поставка на Белоярскую АЭС первой перегрузки из МОКС-ТВС;
  • разработка технологии изготовления биметаллических трубных заготовок и проведение работ по подготовке к квалификации в качестве поставщика этой продукции на зарубежные рынки;
  • изготовление оборудования установки разделения хлоридов циркония и гафния по проекту «Создание хлоридной технологии» производства металлического циркония в виде губки.
Роман Кубин
bar

Система менеджмента качества Машиностроительного завода ТВЭЛ полностью отвечает требованиям «ČEZ, a.s.». «Предыдущий аудит СМК на Машиностроительном заводе проводился в 2013 году. Следует отметить, что с тех пор Система менеджмента качества претерпела определенные изменения в лучшую сторону. Они произошли не только на МСЗ, но и в Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» в целом. Эти улучшения хорошо видны.

Роман Кубин

Руководитель проекта ALTA, a.s. (Чехия).
(на фото – слева)

ГАЗОЦЕНТРИФУЖНЫЙ КОМПЛЕКС (ГЦК)

Комплекс выпускает газовые центрифуги (ГЦ) и вспомогательное оборудование для оснащения предприятий разделительно-сублиматного комплекса.

Единственными потребителями продукции газоцентрифужного комплекса являются предприятия разделительно-сублиматного комплекса.

Производственная программа изготовления и поставки газовых центрифуг выполнена предприятиями ГЦК в полном объеме в заданные сроки.

Производительность труда газоцентрифужного комплекса, млн руб./чел.

Дочерние общества 2014 2015 2016 Δ2016/2015
ПАО «КМЗ» 2,42 2,33 2,58 10,7%
+10,7%
Увеличение производительности труда газоцентрифужного комплекса в 2016 году

Основные события 2016 года:

  • приемочной комиссией Топливной компании ТВЭЛ принята конструкция и рекомендована к серийному производству более производительная газовая центрифуга нового поколения.

Основная задача на 2017 год:

  • освоение серийного производства новой модели газовой центрифуги.

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ КОМПЛЕКС

Научно-производственное объединение

В целях совершенствования научно-конструкторской деятельности и обеспечения полного жизненного цикла продукции (от маркетинга до утилизации) в 2015 году был реализован первый этап создания научно-производственного объединения (НПО) в Топливной компании ТВЭЛ. Произошло объединение научно-конструкторских и технологических компетенций трех конструкторских бюро (ООО «ННКЦ», АО «ОКБ-Нижний Новгород», АО «Центротех-СПб»).

В 2016 году была завершена консолидация их основной деятельности с производственными предприятиями ООО «Уралприбор» и ООО «ЗЭП». На базе ООО «УЗГЦ» (ЗАТО Новоуральск) была создана организационная структура НПО с разделением ответствен- ности блока развития новых бизнесов, разработки газовых центрифуг и блока операционной деятельности. Был проведен детальный анализ и последующая передача необходимого имущества объединяемых в НПО предприятий для обеспечения производственной деятельности НПО, выполнения имеющихся договорных обязательств и будущих заказов по ОПД и перспективной продукции. В январе 2017 года наименования общества было официально изменено на ООО «НПО «Центротех»[i].

img_04__004 bar

НПО обеспечено всеми необходимыми лицензиями для осуществления производственной деятельности консолидируемых предприятий.


При реструктуризации предприятий:

  • сохранены инженерные и конструкторские компетенции,
  • сохранены основные профессиональные компетенции рабочих,
  • повышена производительность работников функций через улучшение процессов и снижение времени их протекания.

Для проведения дальнейших работ по разработке и продвижению бренда Научно-производственного объединения принят бренд НПО «Центротех».

АО «Центротех-СПб» (г. Санкт-Петербург) — ведущее конструкторское бюро, образованное в 1945 году, с огромным опытом и богатой историей. Учитывая, что АО «Центротех-СПб» вошло в состав формирующегося НПО, одним из важных аргументов в пользу выбора названия и логотипа «Центротех» послужила преемственность истории и лучших традиций объединенных предприятий.

В 2016 году были разработаны и утверждены стратегия развития и тактические планы по реализации стратегии развития НПО, а также разработаны план продаж и план контрактации на 2017-2019 гг. и дорожные карты по реализации тактических планов. Разработана концепция оптимизации площадей, составной частью которой является проект направленный на замену изношенной, модернизацию и оптимизацию инженерной инфраструктуры ООО «УЗГЦ», повышение надежности и безопасности, сокращение основных производственных и вспомогательных площадей.

НПО органично объединило накопленный опыт по разработке, конструированию и производству высокотехнологичной продукции. Это объединение позволило создать дополнительную основу для роста неядерного бизнеса за счет концентрации компетенций и ускорения разработки и постановки на производство новой неядерной продукции.

Производительность ООО «УЗГЦ», млн руб./чел.

2014 2015 2016 Δ2016/2015
3,48 2,99 1,91 -36,0%

Общепромышленная деятельность

targets_09.gif

Топливная компания ТВЭЛ развивает производство конкурентоспособной, высокотехнологичной продукции, как для атомной, так и для других отраслей промышленности. Развитие общепромышленной деятельности (производство неядерной продукции и оказание услуг по неядерной тематике) обусловлено не только необходимостью развития новых рынков за пределами ЯТЦ, но и необходимостью создания замещающих высокотехнологичных производств для высвобождаемого в процессе реструктуризации квалифицированного персонала.Подробнее об инновациях в сфере общепромышленной деятельности см. раздел «Развитие второго ядра бизнеса».

С целью создания новых инновационных производств, направленных на развитие второго ядра бизнеса Топливной компании ТВЭЛ, реализуются проекты по четырем программам инновационного развития: «Новая энергетика», «Машиностроение», «Металлургия», «Химия».

Ключевые направления развития общепромышленной деятельности ТК ТВЭЛ

schemes/scheme_04__00_cover.gif

Металлургия

Направления развития
новых бизнесов
Продукты Базовые предприятия Сфера применения Поставки
Специальная металлургия Циркониевые сплавы АО ЧМЗ Электроэнергетика, машиностроение, медицина, металлургия РФ
Титановые сплавы РФ / за рубеж
Гафний РФ / за рубеж
Металлический кальций и кальциевая инжекционная проволока РФ / за рубеж
Спецтрубопрокат Прокат из титановых сплавов (трубы, прутки, проволока) АО ЧМЗ Машиностроение, медицина РФ / за рубеж
Нанометаллургия Суперпровода и провода на основе СПМ АО ЧМЗ Электроэнергетика, медицина, транспорт, системы телекоммуникаций РФ
Никелевые фильтроэлементы, порошки ООО «НПО «Центротех» Промышленность РФ

Производство титана.

Полный цикл изготовления титановой проволоки – от слитка до готового изделия – позволяет контролировать качество продукции на всех производственных переделах. Титановая сварочная проволока получила международное признание экспертов на выставке «Россварка/ Weldex 2016»: АО ЧМЗ удостоено диплома «За лучшую титановую сварочную проволоку России». АО ЧМЗ награждено за титановую сварочную проволоку на Всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России».

Достижение рекордных показателей по выручке от общепромышленной деятельности (более 10 млрд руб. в 2016 году) показателей стало возможным, в том числе благодаря проведенной работе по освоению и выводу на рынок новых видов титановой продукции: холоднокатаных труб со спиральными ребрами, сварочной и пружинной проволоки.

Базой для создания и развития производства продукции из титана послужили опыт и компетенции АО ЧМЗ в области производства другого тугоплавкого металла — циркониевой продукции послужили опыт и компетенции АО ЧМЗ в области производства другого тугоплавкого металла – циркониевой продукции.

За последние три года объемы производства титана на АО ЧМЗ выросли почти в 2,5 раза. В освоение титанового направления инвестировано более 1 млрд руб. Средства были направлены на модернизацию существующего и приобретение нового оборудования, НИОКР и обучение персонала.

Полный цикл изготовления титановой проволоки – от слитка до готового изделия – позволяет контролировать качество продукции на всех производственных переделах

В настоящее время предприятием освоено более 200 номенклатур продукции из титана и его сплавов как в рамках импортозамещения, так и в рамках существующей потребности внутри России и за ее пределами. Титан производства АО ЧМЗ находит применение в сферах, требующих высокотехнологичных решений. Предприятие делает ставку на развитие спецтрубопроката, производство изделий из специальных сплавов и разработку материалов для аддитивных технологий.

Большие перспективы просматриваются у освоенной на АО ЧМЗ продукции из интерметаллидных сплавов на основе титана. Это продукция из новых сплавов с уникальным сочетанием свойств, массовое применение изделий из которой ожидается с 2019 года в авиастроительной промышленности.

АО ЧМЗ также предлагает европейским автоконцернам высокотехнологичные материалы из титана и его сплавов для производства автокомплектующих. Продукция предприятия обладает свойствами, отвечающими современным тенденциям рынка, и позволяет реализовывать сложные конструкторские решения. Применение легкого и прочного металла в автомобилестроении вместо традиционной стали позволяет повысить эффективность конструкции транспортного средства.

АО ЧМЗ предложило потенциальным потребителям совершенно новый продукт, который ранее не был представлен на российском рынке, — титановую проволоку в виде электродов. Промышленный выпуск титановой сварочной проволоки стартовал на АО ЧМЗ в 2015 году. В 2016 году более 50% титановой сварочной проволоки, реализованной на российском рынке, было произведено на АО ЧМЗ. Заводом осваивается новая номенклатура титановой проволоки, за счет чего планируется расширить географию поставок и привлечь потребителей из новых сегментов рынка.

Производимая на АО ЧМЗ титановая проволока — продукт нового поколения. Наличие современного парка оборудования позволило добиться уникальных характеристик продукции. Ее главной особенностью и конкурентным преимуществом является низкое содержание водорода (не превышает 0,001%), что исключает возможность растрескивания сварного шва и обеспечивает высокое качество сварной поверхности. Благодаря этому наша проволока пользуется повышенным спросом.

>50%
титановой сварочной проволоки, реализованной на российском рынке в 2016 году, произведено АО ЧМЗ
Алексей Рассказов
bar

В Европе есть много производителей титана, но они не смогут сделать то, что сможем сделать мы вместе с ЧМЗ. Это поставки высококачественной продукции ведущим высокотехнологичным производителям Западной Европы. В автомобильной отрасли это Maserati, Mercedes-Benz, BMW, Ferrari и многие другие. В энергетической промышленности — Siemens, в авиационной — итальянская компания Leonardo, которой мы уже начали поставлять титановую продукцию ЧМЗ.

Алексей Рассказов

Генеральный директор Hermith
(на фото – слева)

Результаты 2016 года:

  • подписан пятилетний контракт на 2 млрд руб. с крупным европейским металлотрейдером (Hermith GmbH) на поставку титановой продукции производства АО «ЧМЗ»;
  • освоено производство особотонкостенных холоднодеформированных труб из титанового сплава ПТ-1М для обеспечения потребности российского энергетического машиностроения;
  • инициирован проект создания производства полуфабрикатов (прутков и проволоки) из сложнолегированных высокопрочных титановых сплавов с регламентированными структурой и свойствами для применения в авиационной технике.

В декабре 2016 года в результате совместной работы АО «ТВЭЛ» и АО ЧМЗ подписан пятилетний контракт на поставку крупной партии титанового проката с европейским дистрибьютером титановой продукции Hermith GmbH.

В период действия контракта планируется поставить на европейский рынок более 1 тыс. т различной титановой продукции производства АО ЧМЗ. По условиям контракта объем поставок продукции будет ежегодно кратно возрастать, а их пик придется на 2021 год. Общая сумма контракта в рублевом эквиваленте превышает 2 млрд руб.

В соответствии с условиями договора специалисты АО ЧМЗ разработали номенклатуру продукции, востребованную на европейском рынке, под технические требования иностранных стандартов. Утвержденный график поставок «по нарастающей» позволит предприятию планомерно увеличить выпуск продукции, существенно расширив действующее производство.

Первая партия, представленная в основном опытными образцами, была направлена заказчику для контрольных испытаний в феврале 2017 года.

Планы на 2017 год и среднесрочную перспективу:

  • завершение процесса дооснащения титанового производства;
  • увеличение портфеля долгосрочных заказов и расширение сбыта титановой продукции для судостроительной и авиастроительной отраслей.

Развитие кальциевого производства

В АО ЧМЗ на базе существующего производства кальция металлического развивается производство нового высокотехнологичного продукта более глубокого передела — кальциевой инжекционной проволоки для обработки металлургических расплавов. Применение кальциевой инжекционной проволоки HighMet позволяет металлургам снизить расход кальция на тонну обрабатываемой стали в 5 раз, а также значительно повысить ее чистоту по неметаллическим включениям. Специалисты завода разрабатывают номенклатуры кальциевой инжекционной проволоки под индивидуальные требования заказчика и под конкретные технологические условия производства стали.

Потребители проволоки HighMet — основные металлургические предприятия России: ПАО «Северсталь», ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ПАО «Новолипецкий металлургический завод».

Результаты 2016 года:

  • сформирован портфель заказов на первое полугодие 2017 года;
  • отгружены опытные партии в Европу и Индию;
  • разработан проект по размещению участка производства кальциевой инжекционной монолитной проволоки, организованного с учетом принципов ПСР.

АО ЧМЗ впервые представил свою продукцию под брендом HighMet на международном форуме «ММММ — 2016» в августе 2016 года в Нью-Дели (Индия).

Новый бренд получил свой фирменный знак в виде катушки с наматывающейся проволокой, а семейство металлургических продуктов HighMet позиционируется как результат сплава науки и развития передовых технологий АО ЧМЗ.

Главный продукт линейки HighMet — кальциевая инжекционная проволока для внепечной обработки жидкой стали (Calcium solid wire), обеспечивающая высокое качество металла при сниженных затратах на обработку. Также под брендом HighMet представлены лигатурные сплавы, продукция на основе щелочных металлов, титана и циркония. В 2016 году было реализовано около 1 700 тонн продукции HighMet


pict_01.svg

Планы на 2017 год и среднесрочную перспективу:

  • расширение и укрепление сотрудничества с крупнейшими российскими металлургическими предприятиями;
  • активный выход на зарубежные рынки, в том числе на рынок Индии и Юго-Восточной Азии;
  • увеличение объема выпуска продукции в два раза за счет расширения производственных мощностей.
img_04__006

Химия


Направления развития новых бизнесов Продукты Базовые предприятия Сфера применения Поставки
Производство стабильных изотопов Производство 95 изотопов 19 химических элементов: Ar, W, Ge, Fe, Ir, Cd, Si, Kr, Xe, Mo, Ni, Sn, Os, Pb, Se, S, Te,C, Zn АО «ПО «ЭХЗ», АО «СХК» Промышленность, медицина, исследования в области свойств элемен- тарных частиц нового поколения, сельское хозяйство, метрология, исследования в обла- сти геологии, биологии, океанологии и др. РФ/за рубеж
Катализаторы Автокатализаторы ООО «Экоальянс» (ДО АО «УЭХК») Промышленность, транспорт РФ
Цеолитные катализаторы для нефтехимии ПАО «НЗХК» Промышленность РФ/за рубеж
Фтористые соединения Особо чистый фтористый водород АО «ЭХЗ», АО «СХК» Атомная, нефтедобывающая и химическая промышленность, транспорт РФ
ЦАнгидридтрифторметансульфокислоты (АТФМСК) ПАО «АЭХК» Фармацевтическая, химическая промышленность, агрохимия РФ/за рубеж

Стабильные изотопы.

АО «ПО «ЭХЗ» — крупнейший в мире производитель стабильных изотопов газоцентрифужным методом. Предприятие входит в пятерку мировых производителей изотопов. АО «ПО «ЭХЗ» производит 95 изотопов 19 химических элементов. Изотопной продукция завода поставляется более чем в 25 стран мира от Австралии до США и стран Европы.

95
изотопов 19 химических элементов производит АО «ПО «ЭХЗ»

Результаты 2016 года:

  • осуществлена поставка первой партии изотопа молибден-100 для международного проекта по исследованию свойств нейтрино с научной коллаборацией AMoRE;
  • наработан и поставлен первый кристалл кремния, обогащенного по изотопу кремний-28, для международного проекта по созданию эталона массы «Килограмм-3»;
  • заключен контракт на поставку в 2017 году изотопа германий-76 для международного проекта GERDA;
  • подтверждено соответствие качества дисков из иридия-191 и начаты экспортные поставки.

Планы на 2017 год и среднесрочную перспективу:

  • введение в эксплуатацию опытно-промышленной установки по получению изотопов иридия;
  • изготовление и поставка 20 кг изотопа германий-76 для проекта GERDA;
  • получение 6 кг поликристаллического кремния-28 для проекта «Килограмм-3».

Катализаторы. С 2011 года ООО «Экоальянс» — дочернее предприятие АО «УЭХК» — является активной бизнес-единицей новоуральского промышленного кластера. Наличие в ООО «Экоальянс» научной лаборатории, которой нет у аналогичных компаний, позволяет разработать катализатор под любую задачу, для автомобилей как с дизельными, так и с газовыми или бензиновыми двигателями. ООО «Экоальянс» — единственный российский производитель каталитических систем нейтрализации отработавших газов автомобилей. Предприятие обладает полным технологическим циклом: от разработки катализатора до серийного выпуска нейтрализаторов отработавших газов автомобилей.

В последние годы активно развивается направление катализаторов для нефтехимической промышленности. В 2015 году Компания наладила поставки в страны Юго-Восточной Азии. В 2016 году подписан контракт на поставку катализаторов со шведской компанией. Мы также ведем переговоры с европейскими фирмами, выходим с предложениями на африканский континент.

Ключевые компетенции «Экоальянс»:

  • разработка конструкций и моделирование катколлекторов автомобилей с бензиновыми и дизельными двигателями различной мощности, соответствующих международным стандартам Евро 3, Евро 4, Евро 5, Евро 5+, Евро 6;

  • изготовление прототипов;

  • разработка катализаторов для очистки промышленных выбросов;

  • услуги по проведению комплекса испытаний на соответствие экологическим требованиям автотранспорта.

Основную часть выпускаемой в настоящее время продукции (более 90% выручки) составляют каталитические блоки и элементы системы вывода отработавших газов (нейтрализаторы) для поставок на конвейеры российских автопроизводителей.

Главная задача предприятия — выход на другие рынки. В частности, перспективным направлением являются промышленные катализаторы, которые планируются к установке на все объекты тепло- и газоснабжения. Также одним из ключевых направлений развития является производство автомобильных нейтрализаторов и каталитических блоков для них.

х2

Увеличение выручки от продажи автомобильных катализаторов в 2016 году

В 2015–2016 годах предприятие ООО «Экоальянс» освоило выпуск новой продукции: катализаторы под экологические нормы ЕВРО-5/5+ и новые модели автотранспорта
(в т. ч. Lada Vesta и X-Ray). Это позволило увеличить выручку от продажи автомобильных катализаторов за 2016 год почти в 2 раза (до 1,9 млрд руб.). Таким образом, создана точка роста для развития производства экологических катализаторов. В дальнейшем планируется освоение новых сегментов рынка, выход на зарубежные рынки, разработка новых типов продукции, в том числе катализаторов для систем промышленной газоочистки.

Ким Ёндук
bar

Уже больше десяти лет мы сотрудничаем с Госкорпорацией «Росатом», Электрохимическим заводом Топливной компании ТВЭЛ и полностью удовлетворены выстроенными взаимоотношениями. Мы высоко оцениваем качество производимого на ЭХЗ изотопа молибден-100 и хотим изучить возможности предприятия по наработке других изотопов для использования в проектах нашего Центра.

Ким Ёндук

Директор Центра подземных исследований в области ядерной физики и физики частиц Института фундаментальных наук (ИФН) Республики Южная Корея

Машиностроение

Направления развития новых бизнесов Продукты Базовые предприятия Сфера применения Поставки
Приборостроение Электрооборудование для автомобилей АО «ВПО «Точмаш»
  • Электроэнергетика
  • Промышленность
  • Транспорт
РФ
  • Статические преобразователи частоты
  • Дозиметры, радиометры
  • Контроллеры
  • Печатные платы
  • Коммутационные коробки
ООО «НПО «Центротех»
  • Электроэнергетика
  • Промышленность
РФ
Оборудование для ядерного топливного цикла
  • Пробки шариковые и винтовые
  • Запорная арматура
  • Узлы и комплектующие газовых центрифуг
АО «ВПО «Точмаш»
  • Электроэнергетика
  • Промышленность
РФ
Оборудование для добывающей промышленности Буровое оборудование ООО «НПО «Центротех» Геологоразведка, добыча и переработка полезных ископаемых РФ

Новая энергетика

Направления развития новых бизнесов Продукты Базовые предприятия Сфера применения Поставки
Литий и литиевые материалы Гидроксид лития-7, металлический литий, хлорид лития ПАО «НЗХК»
  • Транспорт
  • Электроэнергетика
  • Металлургия
  • Авиастроение
  • Промышленность
  • Системы телекоммуникаций
РФ/за рубеж
Материалы для литий-ионных аккумуляторов
  • Железофосфат лития
  • Кобальтат лития
ПАО «НЗХК» / ООО «Катодные материа- лы» (ДО ПАО «НЗХК») РФ
  • Тетрафторборат лития
  • Электролит для литиевых батарей
АО «СХК»
Накопители и генераторы электроэнергии, топливные элементы
  • Электрохимические источники тока (щелочные топливные элементы) для спецприменения (военная и космическая техника)
  • Электрохимические источники тока на твердооксидных топливных элементах
ООО «НПО «Центротех»
  • Электроэнергетика
  • Системы телекоммуникаций
РФ

Результаты 2016 года:

  • осуществлялось производство катодного материала на основе кобальтата лития и его поставки российскому производителю литий-ионных аккумуляторов (ЛИА) для космической индустрии;
  • в кооперации с ведущими профильными вузами начата разработка новой бездрагметальной технологии изготовления автономных источников тока на твердооксидных топливных элементах для объектов инфраструктуры;
  • освоено производство соли тетрафторборат лития и электролита на ее основе.

Планы на 2017 год и среднесрочную перспективу:

  • реализация пилотных проектов в области внедрения литий-ионных аккумуляторов;
  • разработка и запуск реализации предложений по развитию компетенций в области активных материалов для литий-ионных аккумуляторов и технологий изготовления литий-ионных аккумуляторов;
  • изготовление опытных партий автономных источников тока на твердооксидных топливных элементах для объектов газотранспортной инфраструктуры.
img_04__008

Катодные материалы. Развитием направления занимается ООО «Катодные материалы» — дочернее общество ПАО «НЗХК». Компания выпускает продукцию для российских потребителей. Проведено исследование рынка и предполагается расширение продуктовой линейки, будет добавлено производство тех продуктов, которые будут востребованы в ближайшей перспективе.


Производство лития.

Литиевая продукция ПАО «НЗХК»

schemes/scheme_04__01.gif

Топливная компания ТВЭЛ традиционно производит литий металлический двух видов — батарейного качества и катализаторного сорта. Гидроксид лития, обогащенный по изотопу 7 (Li-7), используется в ядерной энергетике в качестве добавки в теплоноситель первого контура ядерных реакторов типа PWR для корректировки водно-химического режима. На этом рынке в мире Компания занимает около 80%.

80%
Доля ТК ТВЭЛ на рынке гидроксида лития, обогащенного по изотопу 7 (Li-7)

В 2015 году Компанией впервые в промышленном масштабе была получена гидроокись лития с процентным содержанием лития-7 99,99%. Этот продукт востребован в ядерных реакторах с ториевым топливным циклом, а также в медицине — для диагностики и лечения онкологических заболеваний.

Результаты 2016 года:

  • подписан пятилетний контракт с американской компанией Rockwood Lithium (Albermarle Company) на ежегодную поставку лития металлического производства ПАО «НЗХК»;
  • начата реализация инвестиционных проектов по повышению эффективности производства соединений лития, обогащенных по изотопу лития-7, а также металлического лития природного изотопного состава;
  • велись работы по расширению рынков сбыта коммерческой литиевой продукции за счет расширения производственной номенклатуры. Значительная работа проведена по продвижению литиевой продукцииПАО «НЗХК» на зарубежных рынках.

Планы на 2017 год и среднесрочную перспективу:

  • расширение рынков сбыта продукции,
  • запуск проектов по диверсификации продуктовой линейки и производственных возможностей.

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ

Необходимость расширения портфеля заказов для достижения стратегических целей, а также жесткая и постоянно возрастающая конкуренция на мировых рынках всегда требовали от Топливной компании ТВЭЛ особых подходов к производственным и управленческим процессам и развития системы управления эффективностью.

Производственная система «Росатома»

targets_12.gif

Производственная система «Росатома» (ПСР) — это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне. В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают сотрудников:

  • быть внимательными к требованиям заказчика;
  • решать проблемы на месте их возникновения;
  • встраивать качество в процесс, не производить брак;
  • выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.);
  • быть примером для коллег.

Эти принципы были сформулированы на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности, системы научной организации труда, производства и управления Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота».

ПСР нацелена на стратегические цели Госкорпорации «Росатом», а реализация ПСР-проектов направлена на выполнение задач по росту производительности, снижению себестоимости и повышению качества продукции. Знание и умение применять инструменты ПСР является обязательным условием для профессионального и карьерного роста сотрудников атомной отрасли.

С 2015 года Госкорпорация «Росатом» применяет системный подход к развертыванию ПСР на пилотных предприятиях отрасли.

При системном развертывании ПСР предприятие, входящее в контур управления Госкорпорации «Росатом», получает статус «ПСР — предприятие». Согласно концепции развития ПСР все ПСР — предприятия реализуют единый пакет ПСР-мероприятий и делятся в свою очередь на три уровня:

  • «Лидер ПСР»
  • «Кандидат ПСР»
  • «Резерв ПСР»

ПСР-предприятия 2016 года:

  • ПАО «МСЗ»
  • ПАО «КМЗ»
  • АО «УЭХК»
  • ПАО «НЗХК»
  • АО «СХК»
  • АО ЧМЗ
  • АО «ПО «ЭХЗ»

Под единым пакетом ПСР-мероприятий понимается следующее:

  • постановка понятных целей до уровня руководителей малых групп на основании декомпозиции целей предприятия, дивизиона, отрасли;
  • обучение методологии ПСР руководства предприятий, участников проектов;
  • развитие продуктовых потоков предприятия;
  • реализация ПСР-проектов в офисе и на производстве по единой методологии;
  • программы развития и мотивации для разных уровней сотрудников.

В 2016 году три предприятия Топливной компании ТВЭЛ (ПАО «МСЗ», АО «УЭХК», ПАО «КМЗ»), получившие статус «Лидер ПСР 2015», подтверждают достигнутый уровень, продолжая системно развивать ПСР-потоки, обучать и мотивировать персонал на повышение эффективности процессов. Также в перечень пилотных предприятий отрасли в 2016 году вошли еще четыре предприятия Топливной компании ТВЭЛ — АО «СХК», АО «ПО «ЭХЗ», АО ЧМЗ, ПАО «НЗХК». Задача этих предприятий — получить статус «Лидер ПСР-2016».

Предприятия — «Лидеры ПСР» получают пакет привилегий, включающий: приезды бизнес-тренера на предприятие, возможность поездок работников для обмена опытом на зарубежные и российские передовые предприятия, семейные путевки, сертификаты на обучение в Корпоративной академии Росатома, участие в проекте «Дизайн рабочего пространства» и др.

В отчетном периоде в Компании было открыто и реализовано более 1 300 ПСР-проектов, направленных на решение проблем в продуктовых потоках и повышение эффективности всех бизнес-процессов. В проектную деятельность вовлечено более 80% руководителей предприятий Топливной компании ТВЭЛ. На постоянной основе проводится оценка влияния всех организационных ПСР-проектов на бизнес-цели предприятия.

Предложения по улучшениям

В Топливной компании ТВЭЛ действуют регламентированные выплаты за подачу предложений по улучшениям (ППУ):

  • за принятые к реализации ППУ: выплата 300 / 700 / 1000 руб. за подачу ППУ разных категорий и экономической ценности;
  • за внедрение ППУ с экономическим эффектом: выплата по факту внедрения процента от полученного экономического эффекта;
  • за содействие внедрению ППУ, содержащих техническое решение (рацпредложений): до 30% от суммы выплат авторам.

В 2016 году было подано более 142 тыс. ППУ, из них принято к реализации 93,1%, из принятых внедрено — 91,6%. Одним из показателей эффективности процесса подачи ППУ является показатель качества подачи, который рассчитывается как отношение принятых ППУ к поданным. Качество ППУ из года в год растет.

Один раз в полугодие в Топливной компании ТВЭЛ вычисляется рейтинг предприятий по командной ПСР-активности. Победителем первого полугодия 2016 года стало АО «СХК».

На ежегодном отраслевом форуме «Лидеры ПСР» традиционно проводился конкурс ПСР-проектов и ППУ. Победителями конкурса от Топливной компании ТВЭЛ стали:

  • В номинации «ППУ на повышение эффективности работы оборудования» — Севостьянов Дмитрий Сергеевич, начальник отделения № 1 цеха № 48 ПАО «МСЗ»;
  • номинации «Лучший ПСР-проект, направленный на снижение себестоимости» — Балыков Михаил Анатольевич, начальник ЦОУ АО «ПО «ЭХЗ»;
  • Самым активным работником отрасли по подаче ППУ стал Медведев Андрей Владиславович, аппаратчик по переработке, разделению и очистке химических соединений СЗ АО «СХК».

Работа с предложениями по улучшениям в Топливной компании ТВЭЛ

graphs/graph_04__13_540.gif
13 146
человек обучено управлению эффективностью
56,8

млн руб. индивидуальной премии выплачено за эффект от рацпредложений и ППУ

30,2

млн руб. оперативной премии выплачено малым группам за вклад в повышение эффективности

80%

сотрудников подают ППУ

6,6

ППУ приходится на 1 работника

92%

ППУ внедрено

В среднем по Топливной компании ТВЭЛ подается 6,6 ППУ от одного работника. В процессе улучшений через подачу ППУ участвуют 80% персонала Компании.

378
млн руб.
составил экономический эффект от рацпредложений и предложений по улучшениям в 2016 году
Сумма выплаченной индивидуальной премии за эффект от рацпредложений и ППУ — 56,8 млн руб., сумма выплаченной оперативной премии малым группам за вклад в повышение эффективности — 30,2 млн руб.


Мы постоянно работаем над повышением качества продукции за счет технической модернизации производства, повышения уровня автоматизации технологических процессов и реализации целого ряда инвестиционных и ПСР-проектов, направленных на повышение эффективности.

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

Управление качеством в Компании строится на принципах, отраженных в международных стандартах ISO серии 9000.

В Топливной компании ТВЭЛ внедрена и функционирует Интегрированная система менеджмента (ИСМ) качества, сертифицированная в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO 50001:2011 и BS OHSAS 18001:2007 в TUV International Certification.

Уже в 2005 году на АО «ТВЭЛ» были внедрены, сертифицированы и распространены на все дочерние общества (в рамках интегрированной системы менеджмента) четыре системы менеджмента (ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, ISO 50001:2011 и BS OHSAS 18001:2007).

Главной стратегической целью Топливной компании ТВЭЛ в области качества является постоянное повышение уровня качества продукции и эксплуатационной безопасности, направленное на максимальное удовлетворение заказчиков, позволяющее расширить рынки, обеспечить устойчивое развитие дочерних обществ. Для ее реализации разработан и внедрен комплекс мер и документированных процедур, направленных на результативное функционирование системы менеджмента качества, поддерживается обратная связь с потребителями продукции для развития и совершенствования деятельности Компании, ежегодно проводится оценка степени удовлетворенности потребителей.

Система охватывает полный цикл проектирования, разработки, производства, хранения, поставки и научно-технической поддержки обращения с ТВС и составными частями активных зон реакторов, а также материалами и комплектующими изделий для них.

В рамках совершенствования Интегрированной системы менеджмента (далее ИСМ) Топливной компании ТВЭЛ внедрена и совершенствуется культура безопасности производства как приоритетная задача, определяющая профессиональную деятельность работников и функционирование производственных процессов организации. Разработаны необходимые документы для реализации требований МАГАТЭ и пожеланий заказчиков.

Результаты 2016 года:

В 2016 году АО «ТВЭЛ» и его дочерние общества успешно прошли первый наблюдательный аудит по ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, BS OHSAS 18001:2007, ISO 50001:2011 в международном органе по сертификации TÜV Thüringen e.V. (представителями ООО «Интерсертифика-ТЮФ» совместно с «ТЮФ Тюринген»). Сертификат Интегрированной системы менеджмента продлен на один год.

Случаев несоответствия нормативным требованиям, а также добровольной сертификации, касающихся воздействия продукции и услуг на здоровье и безопасность в отчетном году не выявлено.

В отчетном году штрафы, наложенные за несоблюдение законодательства и нормативных требований, касающихя предоставления и использования продукции и услуг, не начислялись

img_04__009.jpg

Претензий и рекламаций от заказчиков в 2016 году не поступало.

Количество выявляемых несоответствий ЯТ и ГЦ при проверке отделом технического контроля и представителем заказчика на заводах-изготовителях в 2014–2016 годах снижено в три раза.

Количество выявленных несоответствий, шт.

/graphs/graph_05__03_340.gif

Аудиторские проверки АЭС в области эксплуатации ядерного топлива

В 2016 году по решению Госкорпорации «Росатом» были проведены аудиторские проверки Кольской, Калининской, Балаковской, Курской и Ростовской АЭС в области эксплуатации ядерного топлива со стороны поставщика и изготовителей ТВС. Цель проверки — оценка соответствия деятельности установленным требованиям. В АО «Концерн Росэнергоатом » направлен итоговый отчет, по отмеченным замечаниям и рекомендациям разрабатываются корректирующие мероприятия.

В отчетном году был успешно пройден аудит со стороны компании Fennovoima (Финляндия). В ходе аудита был подтвержден значительный прогресс в развитии документации ИСМ и программ обеспечения качества для топливного контракта и продемонстрирована очевидность выполненных мероприятий по совершенствованию культуры безопасности. Отдельно отмечено, что культура ядерной безопасности является объектом для постоянного улучшения.

В 2016 году проведена оценка удовлетворенности потребителя. Перечень основных заказчиков Топливной компании ТВЭЛ, принявших участие в проводимой оценке удовлетворенности потребителя:

  • Россия (АО «Концерн «Росэнергоатом»)
  • Венгрия (ЗАО МВМ АЭС «Пакш»),
  • Чехия (АО «ЧЕЗ»),
  • Словакия (АО «Словацкие электростанции»),
  • Болгария (АЭС «Козлодуй»),
  • Финляндия (Fortum Power and Heat Oy) и др.

Оценка удовлетворенности потребителей, баллы (пятибалльная шкала)

/graphs/graph_04__14_570.gif

Планы на 2017 год:

Запланированы работы по переходу АО «ТВЭЛ» и дочерних обществ на новые версии ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015 для последующей сертификации в 2018 году.

Предусмотрены работы по развитию и совершенствованию Интегрированной системы менеджмента, внедрению риск-ориентированной модели управления для достижения устойчивого успеха Топливной компании ТВЭЛ.